โซลูชันแม่พิมพ์ครบวงจร
การออกแบบและวิศวกรรมแม่พิมพ์
การวิเคราะห์ DFM, การไหลของแม่พิมพ์, การออกแบบแม่พิมพ์ และการทดสอบยืนยัน — งานวิศวกรรมที่ตัดสินว่าแม่พิมพ์จะคุ้มค่าการลงทุนหรือไม่
ปัญหาส่วนใหญ่ของแม่พิมพ์เกิดจากขั้นตอนการออกแบบ ไม่ใช่ขั้นตอนการผลิต
การบิดงอ, ช็อตสั้น, รอยบุ๋ม, รอบการผลิตที่ยาวนาน และความเสียหายจากการดีดชิ้นงาน มักจะสามารถเห็นได้ในการทบทวนการออกแบบนานก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นบนเครื่องอัด นั่นคือเหตุผลที่เรายืนยันให้มีรายงาน DFM ก่อนสั่งซื้อเหล็กแม่พิมพ์
รายงานเขียนด้วยภาษาที่เข้าใจง่าย พร้อมข้อเสนอแนะการเปลี่ยนแปลงและผลที่ตามมาหากไม่ทำ การตัดสินใจจึงอยู่ที่คุณ
- รายงาน DFM เกี่ยวกับมุมดราฟท์, ความหนาของผนัง, ซี่โครง, หัวเสา และจุดทางเข้า
- การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สำหรับการเติม, การอัด, การหล่อเย็น และการบิดงอ
- การออกแบบแม่พิมพ์ 2D/3D เต็มรูปแบบ พร้อมการเลือกหัวร้อนและชิ้นส่วนมาตรฐาน
- การทดสอบยืนยันพร้อมแผนผังมิติและหน้าต่างกระบวนการ
แพ็คเกจวิศวกรรมประกอบด้วยอะไรบ้าง
การวิเคราะห์ DFM
ความคิดเห็นเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับรูปทรง, ความคลาดเคลื่อน, มุมดราฟท์ และการเลือกวัสดุ พร้อมระดับความเสี่ยงสำหรับแต่ละรายการ
การจำลองการไหลของแม่พิมพ์
การทำนายการเติม, ความดัน, อุณหภูมิ, การหล่อเย็น และการบิดงอ สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ
การออกแบบแม่พิมพ์
แบบแปลนแม่พิมพ์ครบถ้วนรวมถึงวงจรระบายความร้อน ระบบดีดชิ้นงาน สไลด์ ลิฟเตอร์ และการจัดวางระบบหัวฉีดร้อน
การทดสอบและตรวจสอบ
การทดสอบ T1 และ T2 พร้อมรายงานตัวอย่าง แผนผังขนาด และบันทึกช่วงกระบวนการที่เหมาะสม
สิ่งที่ได้รับในแต่ละขั้นตอน
| ขั้นตอน | สิ่งที่คุณจะได้รับ |
|---|---|
| การทบทวนการออกแบบ | รายงาน DFM พร้อมข้อเสนอแนะการปรับเปลี่ยน การประเมินความเสี่ยง และข้อสมมติฐานในการเสนอราคา |
| การวิเคราะห์การไหลของวัสดุ | ผลการวิเคราะห์การเติมวัสดุ การอัดแน่น และการระบายความร้อนสำหรับจุดวิกฤติที่ตกลงร่วมกัน |
| การออกแบบแม่พิมพ์ | แบบแปลนประกอบ 2D และแบบรายละเอียด, แบบจำลอง 3D, บิลวัสดุ |
| การทดลองผลิต | ตัวอย่างชิ้นงาน, รายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก, แผนผังขนาด, แผ่นบันทึกกระบวนการ |
| การส่งมอบ | ไฟล์บันทึกข้อมูลแม่พิมพ์, แผนผังระบบระบายความร้อนและไฮดรอลิกส์, รายการอะไหล่สำรอง |
ลำดับขั้นตอนทางวิศวกรรม
01
การรับข้อมูล
ข้อมูล 3D, แบบแปลน 2D, ข้อกำหนดวัสดุ และปริมาณการผลิตต่อปี
02
DFM และการเสนอราคา
ความคิดเห็นที่ออกมาพร้อมกับการเสนอราคา เพื่อให้ทบทวนต้นทุนและความเสี่ยงในการออกแบบไปพร้อมกัน
03
การออกแบบและอนุมัติแม่พิมพ์
การประชุมทบทวนการออกแบบ, การอนุมัติแบบแปลน, จากนั้นจึงส่งต่อไปยังขั้นตอนการกัดชิ้นงาน
04
การทดลองผลิตและการแก้ไข
วัดตัวอย่างชิ้นงาน T1; วางแผนและดำเนินการแก้ไขพร้อมรายการเปลี่ยนแปลงที่มีการบันทึกไว้
05
การตรวจสอบและส่งมอบ
การตรวจสอบความสามารถของขนาดวิกฤติ, ไฟล์บันทึกข้อมูลแม่พิมพ์ และแผนการบำรุงรักษา
คำถามที่พบบ่อย
จำเป็นต้องส่งข้อมูล 3D มาให้หรือไม่?
ในอุดมคติคือใช่ หากมีเพียงตัวอย่างชิ้นงาน เราสามารถทำการย้อนรอยแบบจำลองได้ แต่รูปทรงภายในจะเป็นการประมาณ และเราจะระบุไว้เป็นลายลักษณ์อักษร
ใครเป็นเจ้าของการออกแบบแม่พิมพ์?
คุณเป็นเจ้าของ ภาพวาดแม่พิมพ์และข้อมูล 3D จะถูกส่งมอบให้คุณ พร้อมกับไฟล์บันทึกแม่พิมพ์เมื่อส่งมอบงาน
สามารถทำงานตามมาตรฐานแบบแปลนของเราได้หรือไม่?
ได้ เราสามารถออกแบบแปลนในรูปแบบและโครงสร้างอ้างอิงของคุณ หรือในรูปแบบ DIN/ISO ที่เราใช้โดยค่าเริ่มต้น — ตามที่ระบบคุณภาพของคุณต้องการ
จะเกิดอะไรขึ้นหากชิ้นงานทดลองอยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน?
การแก้ไขจะถูกวางแผนตามข้อมูลที่วัดได้ โดยมีรายการเปลี่ยนแปลงที่ตกลงร่วมกันก่อนการแก้ไขแม่พิมพ์เหล็กใดๆ รอบการแก้ไขเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการทำแม่พิมพ์ ไม่ใช่การซื้อเพิ่มเติม
บริการที่เกี่ยวข้อง
การฉีดพลาสติก · การกลึง CNC และการสร้างต้นแบบ · กระบวนการหลังการผลิต · การหล่อแบบไดคาสต์ · การประกอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุภัณฑ์
เรียนรู้เพิ่มเติม เกี่ยวกับ YOYO Mould หรือ ส่งแบบแปลนของคุณมา เพื่อขอใบเสนอราคา
ส่งข้อมูลชิ้นส่วนของคุณเพื่อรับการตรวจสอบ DFM ฟรี
เราจะส่งความคิดเห็น รายการความเสี่ยง และใบเสนอราคาแม่พิมพ์กลับไปให้ — โดยปกติภายในสองวันทำการ