Solutions de moulage complètes
Conception et ingénierie de moules
Analyse DFM, simulation de remplissage, conception d’outillage et validation d’essai — le travail d’ingénierie qui détermine si un outil rapporte son investissement.
La plupart des problèmes d'outillage sont conçus, pas fabriqués
Le gauchissement, les manques de matière, les marques de retassure, les cycles longs et les dommages à l’éjection sont généralement visibles lors de la revue de conception bien avant d’apparaître sur la presse. C’est pourquoi nous insistons sur un rapport DFM avant toute commande d’acier.
Le rapport est rédigé en langage clair, avec une modification suggérée et la conséquence de ne pas l’appliquer, afin que la décision reste entre vos mains.
- Rapport DFM sur le dépouillage, l’épaisseur de paroi, les nervures, les bossages et les points d’injection
- Analyse de remplissage pour l’injection, le maintien, le refroidissement et le gauchissement
- Conception d’outillage 2D/3D complète avec sélection de système à canaux chauds et de composants standards
- Validation d’essai avec contrôle dimensionnel et fenêtre de processus
Ce que comprend le forfait d'ingénierie
Analyse DFM
Commentaires pratiques sur la géométrie, les tolérances, le dépouillage et le choix du matériau, avec une évaluation des risques pour chaque point.
Simulation de remplissage
Prédiction du remplissage, de la pression, de la température, du refroidissement et du gauchissement pour les pièces critiques.
Conception de l'outillage
Plans complets de l'outillage incluant les circuits de refroidissement, l'éjection, les coulisseaux, les éjecteurs à came et la disposition du système à canaux chauds.
Validation d'essai
Essais T1 et T2 avec rapports d'échantillons, cartouche dimensionnelle et fenêtre de processus documentée.
Livrables par étape
| Étape | Ce que vous recevez |
|---|---|
| Revue de conception | Rapport DFM avec modifications suggérées, évaluation des risques et hypothèses de devis |
| Analyse de remplissage | Résultats de remplissage, de maintien de pression et de refroidissement pour les zones critiques convenues |
| Conception de l’outillage | Plans d’ensemble 2D et de détail, modèle 3D, nomenclature |
| Essai | Échantillons, rapport d’inspection de première pièce, cartouche dimensionnelle, fiche de processus |
| Livraison | Dossier de l’outillage, schémas de refroidissement et hydrauliques, liste des pièces de rechange |
La séquence d'ingénierie
01
Collecte des données
Données 3D, plan 2D, spécification du matériau et volume annuel.
02
DFM et devis
Commentaires joints au devis, permettant une revue conjointe du coût et des risques de conception.
03
Conception et approbation de l'outillage
Réunion de revue de conception, approbation des plans, puis libération pour l’usinage.
04
Essai et correction
Mesure des échantillons T1 ; corrections planifiées et exécutées avec une liste de modifications documentée.
05
Validation et livraison
Vérification de la capabilité sur les dimensions critiques, dossier de l’outillage et plan de maintenance.
Questions fréquemment posées
Dois-je fournir des données 3D ?
Idéalement oui. Lorsque seul un échantillon physique existe, nous pouvons rétro-concevoir le modèle, mais la géométrie interne est alors une hypothèse et nous le mentionnerons par écrit.
Qui est propriétaire de la conception du moule ?
Vous. Les plans du moule et les données 3D vous sont transmis, ainsi que le dossier d’enregistrement du moule lors de la livraison.
Pouvez-vous travailler selon notre norme de dessin ?
Oui. Nous pouvons fournir des dessins dans votre format et système de références, ou dans la convention DIN/ISO que nous utilisons par défaut — selon les exigences de votre système qualité.
Que se passe-t-il si les pièces d'essai sont hors tolérance ?
Les corrections sont planifiées sur la base des données mesurées, avec la liste des modifications validée avant toute modification de l’acier. Les tours de correction font partie du programme de fabrication du moule, et non d’un achat supplémentaire.
Services associés
Moulage par injection plastique · Usinage CNC & Prototypage · Opérations secondaires · Moulage sous pression · Assemblage final & Conditionnement
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Nous vous renverrons des commentaires, une liste de risques et un devis pour le moule — généralement sous deux jours ouvrés.