โซลูชันแม่พิมพ์ครบวงจร
การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมและการสร้างแม่พิมพ์
ออกแบบแม่พิมพ์ หล่อขึ้นรูป ตัดแต่งและกลึงชิ้นส่วนอลูมิเนียมและสังกะสี ตั้งแต่ปริมาณต้นแบบจนถึงการผลิต
รูปทรงหล่อขึ้นรูป ความแม่นยำจากการกลึง
การหล่อขึ้นรูปให้คุณได้รูปทรงอลูมิเนียมหรือสังกะสีที่ซับซ้อนในครั้งเดียว ด้วยต้นทุนต่อชิ้นที่การกลึงไม่สามารถเทียบได้ในปริมาณมาก งานวิศวกรรมทั้งหมดอยู่ที่การออกแบบแม่พิมพ์: ตำแหน่งทางเข้า การวางรันเนอร์ การระบายความร้อนและการดีดชิ้นงาน เป็นตัวตัดสินว่าชิ้นงานหล่อขึ้นมามีคุณภาพดีและรอบการผลิตสั้นหรือไม่
เราออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ ทดสอบการผลิต และสามารถกลึงชิ้นงานหล่อให้ได้ความแม่นยำสุดท้าย หากคุณต้องการชิ้นส่วนสำเร็จรูปแทนที่จะเป็นชิ้นงานหล่อดิบ
- การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมและสังกะสี ทั้งแบบห้องร้อนและห้องเย็น
- ออกแบบแม่พิมพ์และวางระบบระบายความร้อนภายในบริษัท
- ทดสอบด้วยรังสีเอกซ์และความดันสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง
- กลึงสำเร็จด้วย CNC เจาะ คว้านเกลียว และปรับสภาพผิว
ขีดความสามารถในการหล่อขึ้นรูป

ชิ้นงานหล่ออลูมิเนียม
ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปสำหรับโครงสร้างและความสวยงาม สำหรับรถยนต์ เครื่องมือไฟฟ้าและโครงหุ้มอุตสาหกรรม

ชิ้นงานหล่อสังกะสี
ชิ้นส่วนขนาดเล็ก ผนังบาง มีความแม่นยำสูง ที่ความเรียบผิวและรายละเอียดมีความสำคัญ

การกลึงหลังการหล่อ
การกลึงหน้า, การคว้าน, การเจาะ, การต๊าปเกลียว และการกัดเกลียวเพื่อให้ชิ้นงานหล่อได้ขนาดตามความคลาดเคลื่อนสุดท้าย

แม่พิมพ์และอุปกรณ์
แม่พิมพ์ช่องเดียวและหลายช่อง พร้อมแกนและชิ้นส่วนสำรองเพื่อไม่ให้การบำรุงรักษาหยุดการผลิต
ช่วงกระบวนการทั่วไป
| พารามิเตอร์ | ช่วง |
|---|---|
| วัสดุ | ADC12, A380, A360, ZAMAK 3 และ 5 |
| น้ำหนักชิ้นงาน | 50 กรัม ถึง 8 กิโลกรัม (อลูมิเนียม) |
| ความหนาของผนัง | โดยทั่วไป 1.5-4 มม. ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์การไหล |
| ระยะเวลาส่งมอบแม่พิมพ์ | 35-60 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน |
| ความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานหล่อ | ตามมาตรฐาน GB/T 6414 หรือมาตรฐานแบบแปลนของคุณ |
| การตกแต่งผิว | การพ่นทราย, การยิงลูกกลม, การเคลือบผง, การชุบอะโนไดซ์, การกลึง |
ขั้นตอนการดำเนินโครงการหล่อ
01
การประเมินความเป็นไปได้และการเสนอราคา
เราตรวจสอบความหนาของผนัง, มุมดราฟท์, รัศมี และเผื่อการกลึง และยืนยันแนวคิดการออกแบบแม่พิมพ์
02
การออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบรันเนอร์, เกต, โอเวอร์โฟลว์, ระบบระบายความร้อน และระบบดีดชิ้นงาน พร้อมการวิเคราะห์สมดุลความร้อน
03
การผลิตแม่พิมพ์และการทดลอง
การสร้างแม่พิมพ์, การหล่อครั้งแรก, การตรวจด้วยรังสีเอ็กซ์หรือการตัดขวางสำหรับชิ้นงานโครงสร้าง
04
การตรวจสอบยืนยัน
การยอมรับด้านมิติและภาพลักษณ์ จากนั้นกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการผลิต
05
การผลิตและการตกแต่งผิว
การหล่อพร้อมการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ ตามด้วยการตัดแต่ง, การกลึง และการบำบัดผิว
คำถามที่พบบ่อย
ต้องผลิตชิ้นส่วนจำนวนเท่าใดจึงจะคุ้มค่าในการทำไดคาสต์?
ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน แต่โดยทั่วไปการทำไดคาสต์จะคุ้มค่ากว่าการกลึงจากแท่งงานเมื่อปริมาณการผลิตต่อปีถึงหลักพันต้นๆ ส่งแบบแปลนและปริมาณมา เราจะเปรียบเทียบทั้งสองวิธีให้
คุณสามารถจัดหาชิ้นงานหล่อที่ผ่านการกลึงและตกแต่งสำเร็จแล้วได้หรือไม่?
ได้ — ตั้งแต่การหล่อ การตัดแต่ง การกลึง การทำผิว และการตรวจสอบ สามารถส่งมอบเป็นชิ้นงานสำเร็จรูปทั้งหมด ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการขนส่งชิ้นงานหล่อระหว่างผู้ผลิต
คุณควบคุมความพรุนในชิ้นงานอย่างไร?
เริ่มจากการออกแบบแม่พิมพ์ก่อน: ตำแหน่งเกท การจัดวางรันเนอร์และโอเวอร์โฟลว์ ความสมดุลความร้อน และระบบระบายอากาศ สามารถเพิ่มการทดสอบด้วยเอ็กซ์เรย์หรือการทดสอบรั่วสำหรับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย
นอกจากแม่พิมพ์แล้ว ต้องใช้อะไรอีกบ้าง?
โดยทั่วไปคืออุปกรณ์จับสำหรับตัดแต่ง อุปกรณ์จับสำหรับกลึง และเกจวัด ทั้งหมดนี้จะถูกเสนอราคาพร้อมกับแม่พิมพ์ เพื่อให้เห็นต้นทุนโปรแกรมทั้งหมดตั้งแต่แรก
บริการที่เกี่ยวข้อง
การขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีด · การกลึงซีเอ็นซีและสร้างต้นแบบ · กระบวนการหลังการผลิต · การออกแบบและวิศวกรรมแม่พิมพ์ · การประกอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์
เรียนรู้เพิ่มเติม เกี่ยวกับ YOYO Mould หรือ ส่งแบบแปลนของคุณมา เพื่อขอใบเสนอราคา
ส่งแบบงานหล่อของคุณมา เราจะเสนอราคาแม่พิมพ์และชิ้นส่วน
ระบุปริมาณการผลิตต่อปี ชนิดโลหะผสม และข้อกำหนดการกลึงใดๆ — เราจะตอบกลับด้วยราคาแม่พิมพ์และราคาต่อชิ้น