วิธีอ่านรายงานการทดสอบ T1: อธิบาย FAI, รายงานมิติ และ PPAP

Anatomy of a first article and dimensional inspection report: balloon numbers, tolerances, measured values

คุณภาพและการตรวจสอบ

วิธีอ่านรายงานการทดสอบ T1: อธิบาย FAI, รายงานมิติ และ PPAP

T1, FAI, รายงานมิติ, PPAP — สี่คำที่มักถูกใช้ราวกับเป็นเอกสารเดียวกัน แต่จริง ๆ แล้วไม่ใช่ และการสับสนระหว่างคำเหล่านี้คือสาเหตุที่ทำให้ปัญหาจากแม่พิมพ์ลุกลามไปถึงขั้นตอนการผลิต

คำตอบสั้น ๆ: T1 คือการทดสอบรันครั้งแรกของแม่พิมพ์ใหม่ FAI (การตรวจสอบชิ้นงานแรก) คือการวัดชิ้นงานแรกเทียบกับข้อกำหนดทุกข้อในแบบ drawing รายงานมิติคือข้อมูลการวัดที่ถูกจัดตารางไว้ ซึ่งมักได้มาจากเครื่อง CMM ร่วมกับเครื่องมือวัดมือ PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต) คือชุดเอกสารที่รวบรวมผลการวัดมิติ หลักฐานวัสดุและสมรรถนะ เอกสารกระบวนการ และตัวอย่างชิ้นงานเข้าด้วยกันเพื่อขอการอนุมัติ FAI และรายงานมิติคือหลักฐาน ส่วน PPAP คือซองที่ใช้ส่งมอบหลักฐานนั้น

ผู้ซื้อมักได้รับเอกสารเหล่านี้เป็นชุดและอ่านผ่าน ๆ เพียงเป็นพิธี นี่เป็นความผิดพลาด เพราะรายงาน T1 คือช่วงเวลาเดียวที่ยังสามารถแก้ไขแม่พิมพ์ได้ในราคาถูก คู่มือนี้จะอธิบายว่าอะไรควรอยู่ในเอกสารแต่ละประเภท อะไรที่มักขาดหายไป และวิธีตรวจทานรายงานในเวลาประมาณสามสิบนาที

T1, T2 และการสุ่มตัวอย่าง (sampling) หมายถึงอะไรจริง ๆ

การตั้งชื่อไม่ได้เป็นมาตรฐานเดียวกันระหว่างซัพพลายเออร์หรืออุตสาหกรรม ดังนั้นควรตกลงความหมายเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนสร้างแม่พิมพ์

  • T0 บางครั้งใช้สำหรับการทดสอบแห้ง — ติดตั้งแม่พิมพ์ ตรวจสอบการเปิดและการดีดชิ้นงาน ไม่มีการฉีด
  • T1 คือการทดสอบครั้งแรกด้วยเรซิ่น: แม่พิมพ์ถูกประกอบ กระบวนการถูกกำหนดขึ้น และชิ้นงานแรกออกมา โดยเกือบทุกครั้งจะมีข้อแก้ไขตามมา
  • T2 คือการทดสอบหลังการแก้ไขเหล่านั้น — เหล็กถูกปรับเปลี่ยน อินเซิร์ตถูกตัดใหม่ พื้นผิวถูกนำมาใช้
  • Sampling หรือ SOP run คือการผลิตภายใต้สภาวะการผลิตจริง บนอุปกรณ์ที่ชิ้นงานจะถูกผลิตจริง ด้วยอัตราการผลิตที่ใช้จริง

ชุดเอกสารแตกต่างกันในแต่ละขั้นตอน รายงาน T1 เป็นหลักฐานว่าแม่พิมพ์ทำงานได้ รายงานการสุ่มตัวอย่างพร้อมข้อมูลความสามารถเป็นหลักฐานว่ากระบวนการทำงานได้ อย่ายอมรับอย่างที่สองแทนอย่างแรก และอย่าปฏิบัติต่อรายงาน T1 ว่าเป็นอนุญาตให้เริ่มจัดส่งได้

สิ่งที่รายงานการทดสอบ T1 ควรมี

อย่างน้อย รายงาน T1 ควรทำให้คุณตอบคำถามสี่ข้อได้: แม่พิมพ์เปิดและดีดชิ้นงานสะอาดดีหรือไม่ ชิ้นงานดูถูกต้องหรือไม่ ขนาดใดอยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน และอะไรจะถูกเปลี่ยนแปลง

  • สภาวะการทดสอบ: เครื่องจักร, แรงดัน, เกรดและล็อตของเรซิ่น, อุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวและแม่พิมพ์, พารามิเตอร์การฉีดและกดประคอง, เวลาในการเย็นตัว, เวลารอบการผลิต
  • บันทึกการฉีด: ฉีดไปกี่ครั้ง ที่สภาวะใด และตัวอย่างมาจากการฉีดครั้งใด
  • ภาพถ่าย: ชิ้นงานเต็มทั้งชิ้น, ทั้งสองด้าน, บริเวณเกต, รอยดีด, และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ใดๆ พร้อมมาตราส่วน
  • ผลการวัดขนาดเทียบกับแบบ drawing พร้อมระบุระบบ datum ที่ใช้
  • รายการข้อบกพร่อง: การฉีดไม่เต็ม, ขอบบวม, รอยบุ๋ม, เส้นเชื่อมประสาน, รอยขูดขีด พร้อมตำแหน่งและข้อเสนอแก้ไขสำหรับแต่ละข้อ
  • รายการแก้ไขพร้อมผู้รับผิดชอบและขอบเขตงาน T2 ที่วางแผนไว้

หากรายงานมีแต่ภาพถ่ายและไม่มีตัวเลข นั่นคือการอัปเดตความคืบหน้า ไม่ใช่รายงาน T1

FAI: การตรวจสอบชิ้นงานแรกผลิต

FAI คือการตรวจสอบชิ้นงานอย่างสมบูรณ์เทียบกับข้อกำหนด — ทุกมิติ, ทุกหมายเหตุ, ทุกข้อกำหนดบนแบบ drawing ไม่ใช่เพียงตัวอย่างมิติที่ผู้ตรวจเลือกมาเอง โดยทั่วไปแล้วแต่ละคุณลักษณะบน drawing จะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขที่เชื่อมโยงกับบรรทัดในรายงาน ทำให้สามารถตรวจสอบรายงานเทียบกับ drawing ได้โดยตรง แทนที่จะเชื่อถือเพียงอย่างเดียว

สิ่งที่ FAI ที่ถูกต้องควรประกอบด้วย:

  • ทุกมิติและหมายเหตุบน drawing ที่ทำเครื่องหมายและระบุหมายเลข พร้อมค่าที่กำหนด, ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับ, ค่าที่วัดได้ และผลผ่านหรือไม่ผ่าน
  • ข้อมูลระบุชิ้นงาน: หมายเลข cavity, หมายเลข shot, วันที่, หมายเลขล็อตเรซิ่น FAI ที่ไม่ได้ระบุว่าใช้วัดจาก cavity ใด จะไม่สามารถบอกได้ว่าแม่พิมพ์มีความสมดุลหรือไม่
  • อุปกรณ์วัดที่ใช้สำหรับแต่ละคุณลักษณะ และสถานะการสอบเทียบ
  • หลักฐานวัสดุและสมบัติการทำงานเมื่อ drawing กำหนด — ใบรับรองเรซิ่น, การทดสอบเชิงกล, แผ่นเปรียบเทียบสี, ตัวอย่างพื้นผิว
  • ลายเซ็นและวันที่ จากผู้จัดส่ง และควรได้รับการรับทราบจากผู้ซื้อด้วย

ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ FAI ถูกกำหนดเป็นมาตรฐานภายใต้ AS9102 ด้วยแบบฟอร์มเฉพาะสามรูปแบบ ในอุตสาหกรรมยานยนต์และงานอุตสาหกรรมทั่วไป แนวคิดเดียวกันนี้ปรากฏในรูปของ “dimensional results” ภายใน PPAP หรืออาจเป็นเพียงรายงานชิ้นงานแรกผลิตพร้อม drawing ชื่อเอกสารอาจแตกต่างกัน แต่หลักการปฏิบัติเหมือนกัน

Flow from T1 trial through dimensional report, corrections, sampling run and PPAP approval
รูปที่ 1: จากช็อตแรกสู่การอนุมัติ FAI และรายงานขนาดคือหลักฐาน; PPAP คือกรอบการรับรอง

รายงานขนาด

รายงานขนาด บางครั้งเรียกว่าการตรวจสอบเลย์เอาต์ คือตารางข้อมูลที่วัดได้เอง ในทางปฏิบัติเป็นส่วนของ FAI ที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่อ่านจริงๆ และเป็นส่วนที่มักถูกย่อเหลือเพียงสามบรรทัดของ “อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน”

สิ่งที่ควรพิจารณา:

  • โครงสร้าง Datum หากรายงานไม่ได้ระบุว่าพื้นผิวใดถูกใช้เป็น A, B และ C ตัวเลขจะไม่สามารถนำมาวัดซ้ำหรือตรวจสอบได้
  • ชิ้นงานเพียงพอ สามถึงห้าชิ้นจากโพรงที่แตกต่างกันในสภาวะที่เสถียรเป็นขั้นต่ำปกติเพื่อดูความแปรผันระหว่างโพรง ชิ้นงานหนึ่งชิ้นบอกคุณได้เพียงว่าแม่พิมพ์สามารถผลิตชิ้นงานดีได้หนึ่งชิ้น
  • ตัวเลขจริง ไม่ใช่เครื่องหมายถูก รายงานที่เต็มไปด้วยเครื่องหมายถูกไม่มีคุณค่าด้านการวินิจฉัย เมื่อขนาดเบี่ยงเบนที่ T2 คุณต้องการค่าจริงที่ T1 เพื่อรู้ว่าต้องขยับเหล็กไปทางไหน
  • อุปกรณ์เหมาะสมกับคุณลักษณะ CMM ยอดเยี่ยมสำหรับตำแหน่งและโปรไฟล์บนพื้นผิวที่เข้าถึงได้ แต่ไม่สามารถวัดความลึกเกลียว, พื้นผิวสัมผัส, ความหนาของผนังบาง และรอยเกตได้ สิ่งเหล่านั้นต้องการเครื่องมือมือหรือระบบวิสัยทัศน์
  • ความสามารถ ไม่ใช่แค่การเป็นไปตามข้อกำหนด การเป็นไปตามข้อกำหนดคือชิ้นงานหนึ่งชิ้นที่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในวันนี้ ความสามารถ (Cpk) คือกระบวนการที่ยังคงอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนตลอดการผลิต ที่ T1 คุณมักจะเห็นเพียงการเป็นไปตามข้อกำหนด; ขอข้อมูลความสามารถที่การทดสอบการผลิตตัวอย่าง

ชิ้นส่วนพลาสติกเพิ่มความซับซ้อนที่รายงานต้องคำนึงถึง: การวัดเคลื่อนที่ตามเวลาและตามสภาวะ ขนาดที่วัดสองชั่วโมงหลังการฉีด แล้ววัดอีกครั้งหลังจาก 24 ชั่วโมง ไม่ใช่ขนาดเดียวกัน ขอให้ทราบว่ารายงานสะท้อนสภาวะใด

PPAP: ชุดเอกสารการอนุมัติ

PPAP มาจาก AIAG ในอุตสาหกรรมยานยนต์ และปัจจุบันถูกเรียกร้องให้ใช้ในวงกว้างกว่านั้นมาก มันคือการส่งเอกสารเพื่อขออนุมัติกระบวนการผลิต ไม่ใช่รายงานการทดลอง และโดยปกติจะต้องดำเนินการก่อนที่ซัพพลายเออร์จะได้รับอนุญาตให้จัดส่งชิ้นส่วนสำหรับการผลิตต่อเนื่อง

PPAP แบบคลาสสิกมีองค์ประกอบสิบแปดประการ ส่วนที่มีน้ำหนักจริงๆ ได้แก่:

  • บันทึกการออกแบบและเอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติ
  • DFMEA และ PFMEA พร้อมกับแผนผังลำดับกระบวนการและแผนควบคุมที่สอดคล้องกัน
  • ผลการวัดมิติ ผลการทดสอบวัสดุและสมรรถนะ
  • การศึกษากระบวนการเบื้องต้น – ดัชนีความสามารถจากรอบการผลิตที่มีนัยสำคัญ ไม่ใช่จากชิ้นส่วนห้าชิ้น
  • การวิเคราะห์ระบบการวัด เพื่อให้เครื่องมือวัดนั้นผ่านการประเมินคุณสมบัติแล้ว
  • เอกสารห้องปฏิบัติการ การอนุมัติลักษณะที่ปรากฏ (ถ้ามี) ชิ้นส่วนตัวอย่าง ต้นแบบหลัก อุปกรณ์ช่วยตรวจสอบ
  • ใบรับรองการส่งมอบชิ้นส่วน ที่มีการลงนาม ระบุระดับการส่งเอกสาร

ระดับการส่งเอกสารมีตั้งแต่ระดับ 1 (เฉพาะใบรับรอง) ถึงระดับ 5 (ทบทวนที่สถานที่ของซัพพลายเออร์พร้อมตัวอย่าง) ระดับ 3 เป็นค่าเริ่มต้นทั่วไป: ใบรับรองพร้อมข้อมูลสนับสนุนและตัวอย่าง ตกลงระดับให้เร็ว – มันตัดสินว่าต้องใช้เอกสารในโครงการมากแค่ไหน และเป็นหนึ่งในตัวขับต้นทุนที่แท้จริงในการทำแม่พิมพ์

FAI, รายงานขนาดและ PPAP เปรียบเทียบกัน

FAIDimensional reportPPAP
คืออะไรการตรวจสอบเต็มรูปแบบของชิ้นส่วนเทียบกับแบบ drawingตารางข้อมูลที่วัดได้ แยกตามคุณลักษณะการส่งเพื่อขออนุมัติสำหรับกระบวนการผลิต
ตอบคำถามแม่พิมพ์ผลิตชิ้นส่วนตาม drawing หรือไม่?ขนาดไหนอยู่ตรงไหน ต่างเท่าไหร่?กระบวนการได้รับการอนุมัติให้ส่งชิ้นส่วนแบบต่อเนื่องหรือไม่?
เวลาทำทั่วไปT1 เป็นต้นไป ทำใหม่หลังการแก้ไขพร้อมกับ FAI และอีกครั้งที่การ samplingก่อนการส่งแบบต่อเนื่อง
เอกสารที่เกี่ยวข้องBallooned drawing, ใบวัดค่า, ใบรับรองวัสดุผลลัพธ์โปรแกรม CMM, ผลจากเครื่องมือวัดมือ, ข้อความ datum18 องค์ประกอบ รวมถึง PFMEA, แผนควบคุม, MSA, ความสามารถ, ใบรับประกัน
ใครขอผู้ซื้อแม่พิมพ์ใหม่ทุกคนผู้ซื้อทุกคน และเกณฑ์คุณภาพของโรงงานทำแม่พิมพ์เองอุตสาหกรรมยานยนต์และผู้จัดจำหน่ายระดับ Tier; การแพทย์ใช้กระบวนการตรวจสอบของตัวเอง
ข้อผิดพลาดทั่วไปใช้เครื่องหมายถูกแทนตัวเลข; ไม่ระบุหมายเลข cavityขาดแผน datum; จำนวนชิ้นส่วนน้อยเกินไปPFMEA และแผนควบคุมที่ไม่บรรยายกระบวนการจริง

วิธีทบทวนรายงาน T1 ภายในสามสิบนาที

การทำตามขั้นตอนเดิมซ้ำๆ ดีกว่าการอ่านเอกสารทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบ

  1. ตรวจสอบข้อมูลชิ้นส่วน: หมายเลขแควิตี้ หมายเลขช็อต ล็อตเรซิน วันที่ หากขาดอย่างใดอย่างหนึ่ง ให้หยุดทันที
  2. อ่านเงื่อนไขการทดลองเทียบกับสมมติฐานกระบวนการของคุณ ชิ้นส่วนที่ผลิตได้เฉพาะในรอบการผลิตที่ไม่สมจริง ไม่ถือว่าเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
  3. ดูภาพถ่ายข้อบกพร่องสำคัญสี่ประการ: ช็อตสั้นที่จุดสิ้นสุดการเติม แฟลชที่แนวแบ่ง รอยยุบเหนือซี่โครง และรอยดึงจากพื้นผิว
  4. เปิดรายงานขนาดที่มิติที่คุณสนใจ เปรียบเทียบค่าที่วัดได้ ไม่ใช่เครื่องหมายติ๊ก
  5. ตรวจสอบค่าความเผื่อที่แคบที่สุดสามจุดโดยเฉพาะ หากทั้งหมดอยู่ที่ขอบด้านเดียวของแถบความเผื่อ แสดงว่าแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่ใน T2
  6. อ่านรายการแก้ไข รายงานที่ไม่มีข้อแก้ไขใน T1 แสดงว่าเป็นแม่พิมพ์ที่ง่ายมาก หรือรายงานนั้นกำลังปิดบังบางอย่าง
  7. ยืนยันว่าใครเป็นผู้ลงนาม และอะไรคือเงื่อนไขการอนุมัติ T2 ความเงียบในจุดนี้คือสาเหตุที่ทำให้แม่พิมพ์เข้าสู่การผลิตโดยยังมีประเด็นค้างอยู่
  8. จัดเก็บเอกสาร รายงาน T1 ที่คุณหาไม่พบในอีกสองปีข้างหน้า ก็เหมือนกับไม่มีรายงานนั้น

สัญญาณเตือนที่ควรยื่นข้อโต้แย้ง

  • รายงานขนาดที่ไม่มีข้อความระบุ Datum หรือมีค่าทุกค่าเหมือนกับค่าที่ระบุไว้ทุกประการ
  • ดัชนีความสามารถที่คำนวณจากชิ้นงานเพียงห้าชิ้น
  • FAI ที่ไม่มีข้อมูลระบุ Cavity ทำให้ไม่ทราบความสมดุลของแม่พิมพ์หลาย Cavity
  • PPAP ที่ PFMEA, ผังงาน และแผนควบคุมกระบวนการ อธิบายกระบวนการที่แตกต่างกันสามแบบ
  • พื้นผิวหรือสีที่อ้างว่าผ่านการอนุมัติโดยไม่มีแผ่นทดสอบหรือตัวอย่าง
  • รายงานที่มีวันที่ก่อนการทดลอง ซึ่งเกิดขึ้นบ่อยกว่าที่ใครจะยอมรับ เมื่อมีการใช้เทมเพลตเดิมซ้ำ
  • “อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน” สำหรับคุณลักษณะที่ปรากฏในแบบแปลนโดยไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนระบุไว้เลย

สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่เหตุผลที่จะปฏิเสธซัพพลายเออร์ แต่เป็นเหตุผลที่จะถามคำถามเฉพาะเจาะจง ซึ่งเป็นจุดประสงค์ทั้งหมดของชุดเอกสารนี้

แหล่งที่มาของเอกสารเหล่านี้

รายงานทุกฉบับที่เราออกมาจากการวัดจริง ไม่ใช่จากเทมเพลต: Cavity และ Core ถูกวัดด้วย เครื่อง CMM และระบบ Vision ในห้องมาตรวิทยาของเรา การตรวจสอบด้วยเครื่องมือมือครอบคลุมคุณลักษณะที่เครื่อง CMM วัดไม่ถึง และรายงานระบุว่าแต่ละตัวเลขมาจาก Cavity ไหนและ Shot ใด พื้นผิวและสีได้รับการอนุมัติโดยเทียบกับตัวอย่างจริงก่อนที่แม่พิมพ์จะได้รับการรับรอง

เนื่องจากโรงงานเดียวกันนี้ดำเนินการสายการผลิต ฉีดพลาสติก ของเราเอง รายงาน T1 จึงมีผู้อ่านคนที่สอง: ทีมฝ่ายผลิตที่ต้องเดินเครื่องแม่พิมพ์ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะขจัดส่วนที่มองโลกในแง่ดีออกจากรายงานก่อนที่จะถึงมือลูกค้า

หากคุณกำลังทบทวนชุดเอกสารอยู่และมีบางอย่างที่ไม่สอดคล้องกัน — เช่น ขนาดที่ไม่มี Datum, การอ้างความสามารถโดยไม่ได้ทำการผลิตต่อเนื่อง — ส่งมาให้เราดู เราจะบอกคุณว่าเราจะถาม Toolmaker อะไร และเราต้องการให้วัดอะไรใหม่ก่อนการอนุมัติ

คำถามที่พบบ่อย

การทำ PPAP จำเป็นเสมอสำหรับแม่พิมพ์ฉีดใหม่หรือไม่?

ไม่จำเป็น PPAP เป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมยานยนต์ และมักถูกขอจากผู้ผลิตยานยนต์และผู้จัดจำหน่ายระดับ Tier เป็นเงื่อนไขก่อนการจัดส่งชิ้นส่วนสำหรับการผลิตต่อเนื่อง โครงการสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค เครื่องใช้ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมทั่วไปมักทำงานด้วยการตรวจสอบ FAI พร้อมรายงานขนาดและใบรับรองวัสดุ โครงการอุปกรณ์การแพทย์จะปฏิบัติตามกระบวนการตรวจสอบของตนเอง ซึ่งโดยทั่วไปคือ IQ/OQ/PQ โดยมีการตรวจสอบชิ้นงานแรกภายในนั้น ขอให้ตกลงข้อกำหนดก่อนการสร้างแม่พิมพ์ เนื่องจากจะส่งผลต่อปริมาณงาน

ควรวัดชิ้นส่วนกี่ชิ้นสำหรับรายงาน T1?

สามถึงห้าชิ้น ที่เก็บจากโพรงพิมพ์ต่างกันและจากการฉีดที่เสถียร ถือเป็นจำนวนขั้นต่ำในทางปฏิบัติเพื่อดูความแปรผันระหว่างโพรงพิมพ์ การศึกษาความสามารถสำหรับ PPAP จำเป็นต้องมีการผลิตจำนวนมากแทน — โดยดั้งเดิมคือชิ้นส่วนต่อเนื่อง 300 ชิ้น — เนื่องจากไม่สามารถสรุปความสามารถจากตัวอย่างเพียงไม่กี่ชิ้นได้

FAI กับการตรวจสอบแบบ Layout แตกต่างกันอย่างไร?

ทั้งสองส่วนนี้ทับซ้อนกันมาก FAI คือการตรวจสอบชิ้นงานอย่างสมบูรณ์ตามข้อกำหนดทั้งหมดในแบบแปลน ส่วนการตรวจสอบเลย์เอาต์คือรายงานขนาดทั้งหมดของชิ้นงาน ซึ่งมักจะเป็นข้อมูลการวัดเดียวกันที่นำเสนอในรูปแบบตาราง ในภาษาของ PPAP การตรวจสอบเลย์เอาต์จะปรากฏเป็น “dimensional results” ความแตกต่างที่สำคัญคือว่าลักษณะทุกอย่างถูกวัดด้วยตัวเลขจริงหรือไม่

รายงาน T1 สามารถอ้างอิงจากข้อมูล CMM เพียงอย่างเดียวได้หรือไม่?

ไม่ได้ทั้งหมด CMM วัดรูปทรงที่เข้าถึงได้ดี แต่ไม่สามารถวัดความลึกของเกลียว พื้นผิว ความหนาของผนังในส่วนบาง รอยประตูฉีด หรือสีได้ รายงานที่น่าเชื่อถือจะรวมผลจาก CMM กับเครื่องมือวัดมือและการวัดด้วยภาพ และระบุว่าวิธีใดถูกใช้สำหรับแต่ละลักษณะ

จะเกิดอะไรขึ้นหากชิ้นงาน T1 เกินค่าความเผื่อ?

จะทำการแก้ไขแม่พิมพ์และทดลองรัน T2 รายงานขนาดคือสิ่งที่ทำให้กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพ: เนื่องจากค่าที่วัดได้ถูกบันทึกไว้แทนที่จะถูกติ๊ก ช่างทำแม่พิมพ์จึงรู้ว่าควรเคลื่อนเหล็ก 0.05 มม. หรือ 0.15 มม. และในทิศทางใด รายงานที่เต็มไปด้วยเครื่องหมายติ๊กจะบังคับให้ต้องเดา และการเดาทำให้สูญเสียรอบการทดลอง

รับรายงาน T1 ที่คุณสามารถตรวจสอบได้จริง

ส่งแบบชิ้นงานและข้อกำหนดคุณภาพให้เรา — เฉพาะ FAI หรือ PPAP แบบเต็ม — และเราจะแจ้งให้ทราบว่ารายงานจะประกอบด้วยอะไรบ้างก่อนที่จะเริ่มตัดแม่พิมพ์

Scroll to Top