Capacidade
Equipamento da Oficina de Moldes & Controlo de Qualidade
As máquinas, a metrologia e a documentação por trás de cada ferramenta e de cada série de produção.
Dentro da oficina
Maquinação de moldes
Três centros de maquinação CNC - um deles de 5 eixos - mais duas máquinas de EDM (incluindo uma EDM de espelho) e uma máquina de corte por fio, para que a tolerância entre cavidades seja mantida internamente em vez de ser subcontratada.
Moldação e ensaios
Oito máquinas de injeção de 60 a 650 toneladas cobrem peças pequenas de precisão até caixas cosméticas de tamanho médio, para que os ensaios e a produção em série sejam feitos no mesmo equipamento.
Metrologia
Uma máquina de medição por coordenadas, um sistema de medição por visão e instrumentos de dureza e rugosidade: números medidos no relatório em vez de opiniões.
Equipamento num relance
| Processo | Equipamento | Para que é utilizado |
|---|---|---|
| Maquinação de moldes | 3 centros de maquinação CNC, um deles de 5 eixos | Insertos de cavidade e núcleo, corrediças, elevadores, fresagem de elétrodos |
| EDM por afundamento e por fio | 2 máquinas EDM incluindo uma EDM de espelho, 1 máquina de corte por fio | Cantos internos vivos, nervuras profundas, aço temperado, ajustes apertados |
| Moldação | 8 máquinas de injeção, 60-650 t | Ensaios, peças pequenas de precisão, peças de aparência de tamanho médio |
| Metrologia | CMM, sistema de medição por visão, testadores de dureza e rugosidade | Layout dimensional, inspeção do primeiro artigo, verificações de desgaste da ferramenta |
| Prototipagem | Impressão 3D SLA e maquinação CNC | Amostras de ajuste e função antes da libertação do molde |
Controlo de qualidade durante a construção
Material recebido e aço
A classe do aço e a dureza são registadas em conformidade com o desenho do molde, e os certificados de fábrica dos materiais que moldamos são arquivados com o projeto.
Verificações de maquinação em processo
As dimensões críticas são medidas enquanto os insertos ainda estão na máquina, de modo a que um problema seja detetado enquanto ainda pode ser corrigido na mesma configuração.
Relatório de ensaio do molde (T1)
O primeiro ensaio produz um relatório documentado: parâmetros, peso da peça, tempo de ciclo, fotografias e a lista de correções acordadas consigo.
Inspeção do primeiro artigo (FAI)
As amostras são medidas em relação ao desenho no CMM e no sistema de visão, com um relatório dimensional assinalado em função das tolerâncias.
Libertação e controlo de produção
Após aprovação, os parâmetros do processo são bloqueados e as amostras são retidas; qualquer alteração é controlada por libertação. A documentação PPAP pode ser preparada mediante pedido.
Onde a IA altera o fluxo de trabalho
DFM assistido por IA
O modelo 3D é verificado automaticamente quanto à espessura da parede, ângulo de saída, reentrâncias e posição do canal, de modo a que um relatório de viabilidade lhe chegue juntamente com a cotação.
Simulação de fluxo antes do corte do aço
Primeiro, são simulados o enchimento, a compactação e o arrefecimento. Cada correção feita no ecrã é uma correção que nunca acontece no molde.
Inspeção visual na produção
Um modelo de visão rastreia defeitos cosméticos – peças incompletas, rebarbas, riscos, marcas de retração – e sinaliza as peças que um operador deve confirmar.
Quadro de projeto digital
Desenhos, relatórios de ensaio e registos de inspeção ficam todos num só local, para que possa ver o estado de um molde sem ter de pedir uma atualização.
Perguntas frequentes
Podemos visitar a oficina ou organizar uma auditoria?
Sim, pode ser organizada uma visita. Como a maioria dos nossos clientes está no estrangeiro, também podemos enviar primeiro amostras das peças e registos de inspeção, para que saiba o que esperar antes de viajar.
Que documentos acompanham um molde?
Desenhos do molde e dados 3D, o relatório de ensaio, um relatório de inspeção do primeiro artigo com esquema dimensional e certificados de material para as peças de produção. A documentação PPAP pode ser acordada por projeto.
Inspecionam cada lote de produção?
As verificações de rotina são realizadas ao longo do turno nas dimensões-chave, com um esquema dimensional completo no primeiro artigo, após qualquer alteração no molde e em intervalos acordados consigo.
Como é mantida a condição do molde após a entrega?
É definido um plano de manutenção com base no volume de moldagem e no material. Componentes de desgaste, como pinos de ejeção, molas e conectores de arrefecimento, são inspecionados em intervalos planeados e fornecemos peças de substituição.
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