Capacidad
Equipamiento del taller de moldes y control de calidad
Las máquinas, la metrología y la documentación detrás de cada herramienta y cada serie de producción.
Dentro del taller
Mecanizado de moldes
Tres centros de mecanizado CNC - uno de ellos de 5 ejes - más dos EDMs (incluyendo un EDM espejo) y una máquina de corte por hilo, por lo que la tolerancia entre cavidades se mantiene internamente en lugar de subcontratarse.
Moldeo y pruebas
Ocho máquinas de inyección de 60 a 650 toneladas cubren desde piezas pequeñas de precisión hasta carcasas cosméticas de tamaño medio, por lo que las pruebas y la producción en serie se realizan en el mismo equipo.
Metrología
Una máquina de medición por coordenadas, un sistema de medición por visión e instrumentos de dureza y rugosidad: números medidos en el informe en lugar de opiniones.
Equipamiento de un vistazo
| Proceso | Equipamiento | Para qué se utiliza |
|---|---|---|
| Mecanizado de moldes | 3 centros de mecanizado CNC, uno de ellos de 5 ejes | Insertos de cavidad y núcleo, correderas, elevadores, fresado de electrodos |
| EDM por penetración y por hilo | 2 EDMs incluyendo un EDM espejo, 1 máquina de corte por hilo | Esquinas internas afiladas, nervaduras profundas, acero templado, ajustes estrechos |
| Moldeo | 8 máquinas de inyección, 60-650 t | Pruebas, piezas pequeñas de precisión, piezas de apariencia de tamaño medio |
| Metrología | CMM, sistema de medición por visión, probadores de dureza y rugosidad | Plano dimensional, inspección de primera pieza, comprobaciones de desgaste de herramientas |
| Prototipado | Impresión 3D SLA y mecanizado CNC | Muestras de ajuste y función antes de liberar la herramienta |
Control de calidad durante la fabricación
Materiales y acero de entrada
El grado de acero y la dureza se registran según el plano del molde, y los certificados de laminación de los materiales que inyectamos se archivan con el proyecto.
Controles durante el mecanizado
Las dimensiones críticas se miden mientras los insertos aún están en la máquina, de modo que cualquier problema se detecta cuando aún puede corregirse en la misma configuración.
Informe de prueba del molde (T1)
La primera prueba genera un informe documentado: parámetros, peso de la pieza, tiempo de ciclo, fotografías y la lista de correcciones acordadas con usted.
Inspección de primera pieza (FAI)
Las muestras se miden según el plano en la máquina de medición por coordenadas (CMM) y el sistema de visión, con un informe dimensional marcado según las tolerancias.
Liberación y control de producción
Tras la aprobación, los parámetros del proceso se bloquean y se retienen muestras; cualquier cambio se controla mediante liberación. La documentación PPAP puede prepararse bajo petición.
Cómo la IA cambia el flujo de trabajo
DFM asistido por IA
El modelo 3D se verifica automáticamente en cuanto a espesor de pared, ángulo de desmoldeo, subcortes y posición de la entrada, de modo que un informe de viabilidad le llega junto con la cotización.
Simulación de flujo antes de cortar el acero
Primero se simulan el llenado, el empaquetado y el enfriamiento. Cada corrección hecha en pantalla es una corrección que nunca ocurre en el molde.
Inspección visual en producción
Un modelo de visión detecta defectos estéticos – piezas incompletas, rebabas, arañazos, hundimientos – y marca las piezas que un operario debe confirmar.
Tablero de proyectos digital
Los planos, informes de prueba y registros de inspección se encuentran en un solo lugar, para que pueda ver el estado de un molde sin tener que solicitar una actualización.
Preguntas frecuentes
¿Podemos visitar el taller o concertar una auditoría?
Sí, se puede organizar una visita. Dado que la mayoría de nuestros clientes están en el extranjero, también podemos enviar primero muestras de piezas y registros de inspección, para que sepa qué esperar antes de viajar.
¿Qué documentos se entregan con el molde?
Planos del molde y datos 3D, informe de prueba, informe de inspección de primera pieza con plano dimensional y certificados de material de las piezas de producción. La documentación PPAP se puede acordar por proyecto.
¿Inspeccionan cada lote de producción?
Se realizan controles rutinarios durante el turno en las dimensiones clave, con un plano dimensional completo en la primera pieza, tras cualquier cambio en el molde y a intervalos acordados con usted.
¿Cómo se mantiene el molde en condiciones tras la entrega?
Se establece un plan de mantenimiento según el volumen de moldeo y el material. Los elementos de desgaste, como los expulsores, muelles y conectores de refrigeración, se inspeccionan a intervalos planificados, y suministramos los repuestos.
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