โซลูชันแม่พิมพ์ครบวงจร

การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมและการสร้างแม่พิมพ์

ออกแบบแม่พิมพ์ หล่อขึ้นรูป ตัดแต่งและกลึงชิ้นส่วนอลูมิเนียมและสังกะสี ตั้งแต่ปริมาณต้นแบบจนถึงการผลิต

รูปทรงหล่อขึ้นรูป ความแม่นยำจากการกลึง

การหล่อขึ้นรูปให้คุณได้รูปทรงอลูมิเนียมหรือสังกะสีที่ซับซ้อนในครั้งเดียว ด้วยต้นทุนต่อชิ้นที่การกลึงไม่สามารถเทียบได้ในปริมาณมาก งานวิศวกรรมทั้งหมดอยู่ที่การออกแบบแม่พิมพ์: ตำแหน่งทางเข้า การวางรันเนอร์ การระบายความร้อนและการดีดชิ้นงาน เป็นตัวตัดสินว่าชิ้นงานหล่อขึ้นมามีคุณภาพดีและรอบการผลิตสั้นหรือไม่

เราออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ ทดสอบการผลิต และสามารถกลึงชิ้นงานหล่อให้ได้ความแม่นยำสุดท้าย หากคุณต้องการชิ้นส่วนสำเร็จรูปแทนที่จะเป็นชิ้นงานหล่อดิบ

  • การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมและสังกะสี ทั้งแบบห้องร้อนและห้องเย็น
  • ออกแบบแม่พิมพ์และวางระบบระบายความร้อนภายในบริษัท
  • ทดสอบด้วยรังสีเอกซ์และความดันสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง
  • กลึงสำเร็จด้วย CNC เจาะ คว้านเกลียว และปรับสภาพผิว
Volume production of cast components

ขีดความสามารถในการหล่อขึ้นรูป

Cast aluminium automotive housing

ชิ้นงานหล่ออลูมิเนียม

ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปสำหรับโครงสร้างและความสวยงาม สำหรับรถยนต์ เครื่องมือไฟฟ้าและโครงหุ้มอุตสาหกรรม

Machined precision cast component

ชิ้นงานหล่อสังกะสี

ชิ้นส่วนขนาดเล็ก ผนังบาง มีความแม่นยำสูง ที่ความเรียบผิวและรายละเอียดมีความสำคัญ

Inspection of a die cast part

การกลึงหลังการหล่อ

การกลึงหน้า, การคว้าน, การเจาะ, การต๊าปเกลียว และการกัดเกลียวเพื่อให้ชิ้นงานหล่อได้ขนาดตามความคลาดเคลื่อนสุดท้าย

Die with multiple cavities

แม่พิมพ์และอุปกรณ์

แม่พิมพ์ช่องเดียวและหลายช่อง พร้อมแกนและชิ้นส่วนสำรองเพื่อไม่ให้การบำรุงรักษาหยุดการผลิต

ช่วงกระบวนการทั่วไป

พารามิเตอร์ช่วง
วัสดุADC12, A380, A360, ZAMAK 3 และ 5
น้ำหนักชิ้นงาน50 กรัม ถึง 8 กิโลกรัม (อลูมิเนียม)
ความหนาของผนังโดยทั่วไป 1.5-4 มม. ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์การไหล
ระยะเวลาส่งมอบแม่พิมพ์35-60 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน
ความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานหล่อตามมาตรฐาน GB/T 6414 หรือมาตรฐานแบบแปลนของคุณ
การตกแต่งผิวการพ่นทราย, การยิงลูกกลม, การเคลือบผง, การชุบอะโนไดซ์, การกลึง

ขั้นตอนการดำเนินโครงการหล่อ

01

การประเมินความเป็นไปได้และการเสนอราคา

เราตรวจสอบความหนาของผนัง, มุมดราฟท์, รัศมี และเผื่อการกลึง และยืนยันแนวคิดการออกแบบแม่พิมพ์

02

การออกแบบแม่พิมพ์

การออกแบบรันเนอร์, เกต, โอเวอร์โฟลว์, ระบบระบายความร้อน และระบบดีดชิ้นงาน พร้อมการวิเคราะห์สมดุลความร้อน

03

การผลิตแม่พิมพ์และการทดลอง

การสร้างแม่พิมพ์, การหล่อครั้งแรก, การตรวจด้วยรังสีเอ็กซ์หรือการตัดขวางสำหรับชิ้นงานโครงสร้าง

04

การตรวจสอบยืนยัน

การยอมรับด้านมิติและภาพลักษณ์ จากนั้นกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการผลิต

05

การผลิตและการตกแต่งผิว

การหล่อพร้อมการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ ตามด้วยการตัดแต่ง, การกลึง และการบำบัดผิว

คำถามที่พบบ่อย

ต้องผลิตชิ้นส่วนจำนวนเท่าใดจึงจะคุ้มค่าในการทำไดคาสต์?

ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน แต่โดยทั่วไปการทำไดคาสต์จะคุ้มค่ากว่าการกลึงจากแท่งงานเมื่อปริมาณการผลิตต่อปีถึงหลักพันต้นๆ ส่งแบบแปลนและปริมาณมา เราจะเปรียบเทียบทั้งสองวิธีให้

คุณสามารถจัดหาชิ้นงานหล่อที่ผ่านการกลึงและตกแต่งสำเร็จแล้วได้หรือไม่?

ได้ — ตั้งแต่การหล่อ การตัดแต่ง การกลึง การทำผิว และการตรวจสอบ สามารถส่งมอบเป็นชิ้นงานสำเร็จรูปทั้งหมด ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการขนส่งชิ้นงานหล่อระหว่างผู้ผลิต

คุณควบคุมความพรุนในชิ้นงานอย่างไร?

เริ่มจากการออกแบบแม่พิมพ์ก่อน: ตำแหน่งเกท การจัดวางรันเนอร์และโอเวอร์โฟลว์ ความสมดุลความร้อน และระบบระบายอากาศ สามารถเพิ่มการทดสอบด้วยเอ็กซ์เรย์หรือการทดสอบรั่วสำหรับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย

นอกจากแม่พิมพ์แล้ว ต้องใช้อะไรอีกบ้าง?

โดยทั่วไปคืออุปกรณ์จับสำหรับตัดแต่ง อุปกรณ์จับสำหรับกลึง และเกจวัด ทั้งหมดนี้จะถูกเสนอราคาพร้อมกับแม่พิมพ์ เพื่อให้เห็นต้นทุนโปรแกรมทั้งหมดตั้งแต่แรก

ส่งแบบงานหล่อของคุณมา เราจะเสนอราคาแม่พิมพ์และชิ้นส่วน

ระบุปริมาณการผลิตต่อปี ชนิดโลหะผสม และข้อกำหนดการกลึงใดๆ — เราจะตอบกลับด้วยราคาแม่พิมพ์และราคาต่อชิ้น

Scroll to Top