Soluciones integrales de moldes
Fundición a presión de aluminio y fabricación de moldes
Diseño de moldes, fundición, recorte y mecanizado para componentes de aluminio y zinc, desde cantidades de prototipo hasta producción.
Formas fundidas, tolerancias mecanizadas
La fundición a presión le proporciona geometrías complejas de aluminio o zinc en una sola operación, con un coste por pieza que el mecanizado no puede igualar en volumen. El esfuerzo de ingeniería se centra en el diseño del molde: la posición de la entrada, el diseño de los canales de alimentación, el enfriamiento y la expulsión determinan si la pieza fundida es correcta y si el ciclo es corto.
Diseñamos y fabricamos el molde, realizamos las pruebas y podemos mecanizar la pieza fundida hasta las tolerancias finales si necesita componentes acabados en lugar de piezas brutas.
- Fundición a presión de aluminio y zinc, cámara caliente y fría
- Diseño de moldes y distribución térmica interna
- Pruebas de rayos X y de presión para piezas estructurales
- Acabado CNC, taladrado, roscado y tratamiento superficial
Capacidades de fundición
Piezas fundidas de aluminio
Piezas fundidas estructurales y estéticas para carcasas automotrices, de herramientas eléctricas e industriales.
Piezas fundidas de zinc
Piezas pequeñas, de pared delgada y alta precisión donde importan el acabado superficial y el detalle.
Mecanizado tras la fundición
Cepillado, mandrinado, taladrado, roscado y fresado de roscas para llevar las piezas fundidas a la tolerancia final.
Matrices y utillaje
Matrices de una y múltiples cavidades, con núcleos e inserciones de repuesto para que el mantenimiento no detenga la producción.
Ventana de proceso típica
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Materiales | ADC12, A380, A360, ZAMAK 3 y 5 |
| Peso de la pieza | 50 g a 8 kg (aluminio) |
| Espesor de pared | Normalmente 1,5-4 mm, sujeto a análisis de flujo |
| Plazo de entrega del molde | 35-60 días según complejidad |
| Tolerancia en bruto de fundición | Según GB/T 6414 o su estándar de plano |
| Acabado | Granallado, chorreado, pintura en polvo, anodizado, mecanizado |
Cómo se desarrolla un proyecto de fundición
01
Viabilidad y presupuesto
Revisamos el espesor de pared, el ángulo de desmoldeo, los radios y la tolerancia de mecanizado y confirmamos el concepto del molde.
02
Diseño del molde
Distribución del canal de colada, compuerta, rebosadero, refrigeración y expulsión, más análisis de equilibrio térmico.
03
Fabricación y prueba del molde
Construcción de la herramienta, primeras piezas fundidas, radiografía o seccionado si la pieza es estructural.
04
Validación
Aprobación dimensional y visual, seguida del bloqueo de los parámetros del proceso para la producción.
05
Producción y acabado
Fundición con controles en proceso, seguida de desbarbado, mecanizado y tratamiento superficial.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas piezas necesito para que la fundición a presión sea rentable?
Depende del tamaño de la pieza, pero la fundición a presión suele ser más rentable que el mecanizado a partir de sólido una vez que el volumen anual alcanza unos pocos miles. Envíenos el plano y el volumen y compararemos ambas opciones.
¿Pueden suministrar piezas fundidas mecanizadas y acabadas?
Sí — la fundición, el desbarbado, el mecanizado, el tratamiento superficial y la inspección pueden entregarse como una pieza acabada, lo que elimina la logística de mover piezas fundidas entre proveedores.
¿Cómo controlan la porosidad?
Primero mediante el diseño del molde: posición de la entrada, diseño del canal y de los rebosaderos, equilibrio térmico y ventilación. Se puede añadir radiografía o prueba de estanqueidad si la pieza está relacionada con la seguridad.
¿Qué utillaje se necesita además del molde?
Normalmente, útiles de desbarbado, útiles de mecanizado y galgas. Se presupuestan junto con el molde para que el coste total del programa sea visible desde el principio.
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Incluya el volumen anual, la aleación y cualquier requisito de mecanizado — le responderemos con el precio del utillaje y de la pieza.