Giải pháp khuôn toàn diện
Đúc áp lực & Chế tạo khuôn nhôm
Thiết kế khuôn, đúc, cắt ba via và gia công cơ khí cho chi tiết nhôm và kẽm, từ số lượng mẫu thử đến sản xuất hàng loạt.
Hình dạng đúc, dung sai gia công
Đúc áp lực cho phép tạo hình học phức tạp bằng nhôm hoặc kẽm chỉ trong một lần đúc, với chi phí mỗi chi tiết mà gia công cơ khí không thể cạnh tranh ở số lượng lớn. Công sức kỹ thuật tập trung vào thiết kế khuôn: vị trí cổng phun, bố trí đường chảy, làm mát và đẩy sản phẩm quyết định liệu vật đúc có đạt chất lượng và chu kỳ có ngắn hay không.
Chúng tôi thiết kế và chế tạo khuôn, chạy thử nghiệm và có thể gia công cơ khí vật đúc đến dung sai cuối cùng nếu bạn cần chi tiết hoàn thiện thay vì vật đúc thô.
- Đúc áp lực nhôm và kẽm, buồng nóng và buồng lạnh
- Thiết kế khuôn và bố trí nhiệt nội bộ
- Kiểm tra tia X và áp suất cho chi tiết kết cấu
- Hoàn thiện CNC, khoan, taro ren và xử lý bề mặt
Năng lực đúc
Chi tiết đúc nhôm
Chi tiết đúc kết cấu và trang trí cho vỏ ô tô, dụng cụ điện và công nghiệp.
Chi tiết đúc kẽm
Chi tiết nhỏ, thành mỏng, độ chính xác cao nơi độ hoàn thiện bề mặt và chi tiết quan trọng.
Gia công sau đúc
Phay mặt, tiện, khoan, taro và phay ren để đưa chi tiết đúc về dung sai cuối cùng.
Khuôn và đồ gá
Khuôn đơn và đa lòng khuôn, có lõi và tấm chèn dự phòng để bảo trì không làm gián đoạn sản xuất.
Cửa sổ quy trình điển hình
| Thông số | Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu | ADC12, A380, A360, ZAMAK 3 và 5 |
| Trọng lượng chi tiết | 50 g đến 8 kg (nhôm) |
| Độ dày thành | Thông thường 1.5-4 mm, tùy thuộc vào phân tích dòng chảy |
| Thời gian làm khuôn | 35-60 ngày tùy theo độ phức tạp |
| Dung sai trạng thái đúc | Theo GB/T 6414 hoặc tiêu chuẩn bản vẽ của bạn |
| Hoàn thiện bề mặt | Phun cát, phun bi, phủ bột, anốt hóa, gia công cơ |
Quy trình thực hiện dự án đúc
01
Khả thi và báo giá
Chúng tôi xem xét độ dày thành, góc thoát khuôn, bán kính góc và lượng dư gia công, sau đó xác nhận phương án khuôn.
02
Thiết kế khuôn
Bố trí hệ thống dẫn, cổng vào, ngấn tràn, làm mát và đẩy, cùng với phân tích cân bằng nhiệt.
03
Chế tạo và chạy thử khuôn
Gia công khuôn, đúc mẫu đầu tiên, chụp X-quang hoặc cắt mẫu nếu chi tiết là kết cấu chịu lực.
04
Xác nhận
Phê duyệt kích thước và hình thức, sau đó cố định thông số quy trình cho sản xuất hàng loạt.
05
Sản xuất và hoàn thiện
Đúc hàng loạt với kiểm tra trong quá trình, tiếp theo là cắt ba via, gia công cơ và xử lý bề mặt.
Câu hỏi thường gặp
Cần bao nhiêu chi tiết thì đúc khuôn mới hợp lý?
Tùy thuộc vào kích thước chi tiết, nhưng đúc khuôn thường hiệu quả hơn gia công từ phôi đặc khi sản lượng hàng năm đạt vài nghìn chiếc. Gửi bản vẽ và sản lượng, chúng tôi sẽ so sánh cả hai phương án.
Bạn có cung cấp chi tiết đúc đã gia công hoàn thiện không?
Có — đúc, cắt ba via, gia công cơ khí, xử lý bề mặt và kiểm tra đều có thể được giao dưới dạng chi tiết hoàn chỉnh, giúp loại bỏ khâu logistics di chuyển phôi đúc giữa các nhà cung cấp.
Bạn kiểm soát độ rỗ khí như thế nào?
Trước tiên thông qua thiết kế khuôn: vị trí cổng phun, bố trí đường chảy và ngấn tràn, cân bằng nhiệt và thông khí. Kiểm tra X-quang hoặc rò rỉ có thể được bổ sung nếu chi tiết liên quan đến an toàn.
Ngoài khuôn đúc, cần những công cụ gì khác?
Thường là đồ gá cắt ba via, đồ gá gia công và dụng cụ kiểm tra. Chúng được báo giá cùng với khuôn để chi phí toàn bộ dự án được minh bạch ngay từ đầu.
Dịch vụ liên quan
Ép phun nhựa · Gia công CNC & Tạo mẫu · Gia công thứ cấp · Thiết kế & Kỹ thuật khuôn · Lắp ráp & Đóng gói cuối cùng
Tìm hiểu thêm về YOYO Mould, hoặc gửi bản vẽ cho chúng tôi để nhận báo giá.
Gửi yêu cầu đúc và chúng tôi sẽ báo giá khuôn và chi tiết
Bao gồm sản lượng hàng năm, hợp kim và bất kỳ yêu cầu gia công nào — chúng tôi sẽ phản hồi với giá khuôn và giá thành phẩm.