Một chi tiết đúc bị cong vênh do một vùng của nó co lại nhiều hơn vùng khác, hoặc co theo hướng khác. Nhựa bán tinh thể như polypropylene và polyamide co ngót rõ rệt hơn dọc theo hướng dòng chảy so với hướng ngang, vì vậy một chi tiết có mẫu dòng chảy mạnh đã không đối xứng ngay cả khi chưa có sự mất cân bằng làm mát nào. Nhựa vô định hình ít bị cong vênh do định hướng và nhiều hơn do mất cân bằng nhiệt.

Xử lý theo thứ tự sau, vì mỗi bước kiểm tra rẻ hơn bước tiếp theo:

• Cân bằng làm mát. Đo nhiệt độ bề mặt khuôn trên cả hai nửa tại nhiều điểm. Chênh lệch 10 °C giữa lõi và lòng khuôn sẽ luôn làm cong một chi tiết phẳng.
• Ép và giữ. Nếu cửa đóng đông trước khi kết thúc thời gian giữ, phần xa của chi tiết sẽ không được ép hiệu quả — nó co lại tự do trong khi phần gần cửa vẫn được ép. Hãy rút ngắn đường chảy, mở rộng cửa, hoặc tăng nhiệt độ nóng chảy để cửa mở lâu hơn.
• Nhiệt độ đẩy. Đẩy chi tiết khi còn quá nóng cho phép nó biến dạng khi còn mềm; một đồ gá hoặc chu kỳ dài hơn thường khắc phục vấn đề trông giống như cong vênh.
• Biến thiên độ dày thành. Chuyển tiếp từ dày sang mỏng tạo ra gradient nhiệt mà không chiến lược ép nào có thể loại bỏ; nếu bản vẽ cho phép, thành đồng đều mới là giải pháp thực sự.
• Vị trí và số lượng cửa. Một cửa duy nhất ở một đầu tạo đường chảy dài, định hướng; hai cửa thay đổi mẫu định hướng và có thể giảm độ cong mặc dù chúng tạo thêm đường hàn.

Khi cửa sổ quy trình đã được tận dụng hết, những thay đổi khuôn mang lại hiệu quả là bố trí làm mát trước tiên (baffle hoặc bubbler trong lõi, kênh conformal ở nơi hình học cho phép), sau đó là vị trí cửa, rồi đến đồ gá đẩy. Đồ gá nắn thẳng là thực hành sản xuất hợp lý cho một số chi tiết — đó là kỹ thuật chính thống, không phải giải pháp tạm thời, với điều kiện nó được ghi vào phiếu quy trình.

Ở nơi hình học chi tiết cho phép, các quyết định về làm mát và cửa để ngăn chặn co ngót khác biệt được thiết lập trong quá trình phân tích moldflow và phát triển quy trình, chứ không phải tại máy ép.