我们制造的模具类型
热流道系统
省去流道回收，缩短周期，改善型腔平衡。年产量足以抵消较高的模具成本时，热流道系统即可收回投资。
多腔模与家族模具
一套模具可成型多个相同零件，也可成型多个同材质零件。型腔数量按年产量定制，不按固定规格。
双色与嵌件注塑
一次注塑周期内完成硬、软材料结合，或把金属嵌件直接注塑进零件：减少装配工序，连接更牢。
如何选择模具类型
| 模具类型 | 适用场景 | 权衡因素 |
|---|---|---|
| 两板模，冷流道 | 结构简单，中低产量 | 产生流道废料；制品留有浇口痕迹 |
| 三板模 | 浇口需开在顶面，或零件表面要求平整 | 周期较长，维护点更多 |
| 热流道 | 产量高，周期紧，多型腔 | 模具成本较高；需精确温控 |
| 多腔模/家族模 | 多个同材质、尺寸相近的零件 | 各型腔需平衡调试，维护要求高 |
| 叠层模 | 注塑机吨位有限，也能做到极高产量 | 模架结构复杂，维护要求高 |
| 双色/嵌件模 | 材料复合，或塑料内包覆金属嵌件 | 要专用设备和模具，开发周期较长 |
模具类型如何确定
零件与功能评审
零件功能要求、可见表面、关键公差——这些比图纸本身更能决定模具设计。
产量与循环周期
年产量决定模腔数量、流道系统和钢材选型。低产量模具放到高产量下用，不经济。
材料与收缩率
收缩率、流动长度和玻璃纤维含量，决定浇口位置、冷却布局，也决定热流道系统是否适用。
模具设计确认
钢材开切前，您会收到模具布局、浇口与顶出方案、冷却设计，审核确认后再动工。
制造、试模与迭代
加工、合模、试模、修正，每个阶段都有文档记录。我们会持续提供样品，直到零件符合图纸和外观要求。
常见问题
模具该设计几个腔？
先看年产量和注塑机。我们通常拿两到三种腔数布局，对比周期时间和模具成本，供您选择。
什么时候值得为热流道多付成本？
周期时间、流道废料和型腔平衡很关键时，热流道通常值得，多见于高产量或多腔模具。低产量下，冷流道总体成本通常更低。
后续还能升级模具吗？
可以。设计时就预留升级空间：加镶件提升腔数，或从一开始规划热流道系统，后续改造更省事。
你们也做压铸模具和原型模具吗？
铝合金压铸模具、原型模具和过渡模具都在同一车间做，从样品件到批量生产，路径更短。